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    中粗化微蚀液ME-358
    质检报告
    ME-358是硫酸双氧水体系中粗化液,可均匀地粗化铜表面,增加铜面粗糙度,水洗性好,不残留,药液稳定性好。可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等,可增大铜箔比表面积,提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力,对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持
     
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    中粗化微蚀液ME-358
    特性
    应用
    技术指标
    备注信息
    • 产品性质
    品名 外观 比重 pH 值 闪火点
    ME-358 无色至淡黄色液体 1.25±0.10 小于3 不可燃
    • 设备材质要求
    材质项目 要求
    槽体 用聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)等均可
    循环过滤 需要过滤及温控
    加热冷却 加热及冷却材料可用316不锈钢或涂聚四氟乙烯;
    处理方式 喷淋或浸泡
    抽风 需要
     
    • 工艺流程
     
     
     
     
     
    • 工艺控制
    1. 工作槽配制方法
    100L 工作槽液 主要作用 配比
    DI 水 溶剂 余量
    50%双氧水 氧化剂 3-7公斤
    ME-358 稳定剂及提供酸环境 30L
     
    1. 添加槽配制方法
    100L 添加 主要作用 配比
    DI 水 溶剂 余量
    50%双氧水 氧化剂 15公斤
    ME-358 稳定剂及提供酸环境 40L
    备注:配比浓度可依据现场需求进行适当参数调整。
     
    1. 操作控制参数及范围
    生产线 组份/参数 工作范围
      线 硫酸 80-120g/L
    双氧水 15-35g/L
    温度 30℃(25-35℃)
    过滤 滤芯≤10um
    时间 45sec(30-60sec)
    蚀铜速率 0.5-1.5μm
     
    • 维护及保养
    1. 每天生产前,更换水洗,并清洗吸水海绵;
    2. 每月定期清洁烘干段行辘及风刀;
    3. 当可控参数超出控制范围时,更换1/3~1/2的槽液,并补充新鲜溶液;
    4. 建议中粗化槽正常生产6个月后换槽。
     
    • 分析方法
    铜含量:
    1. 取槽液1ml于250ml锥形瓶中 加纯水100 ml;
    2. 加氨水缓冲液(PH=9.5)10ml,加入2-3滴PAN指示剂;
    3. 0.1N EDTA滴定至草绿色为终点.
     算:Cu(g/L)=V×6.354
    铜含量达50g/L时须当槽,或排掉部分母液,添加相应的双氧水及ME-358
    双氧水:
    1. 量取1ml槽液于250mL锥形瓶中;
    2. 加入100mlDI水,加入20ml20%硫酸;
    3. 0.1N 高锰酸钾标准溶液滴定至溶液呈红色为终点。
    算: 浓度(g/L)=高锰酸钾标准液用量(ml×1.701
     酸:
    1. 量取1mlL槽液于锥形瓶中;
    2. 加入100ml DI水,加入2-3滴甲基橙指示剂;
    3. 0.1N 氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈黄色。
    算:  浓度g/L =  氢氧化钠标准溶液(ml×4.9
    添加公式补加量(L) = (控制值 -分析值)×缸体积 ÷ 1000(L)
     
    微蚀量的测定:
    1. 裁取10cm×10cm的双面裸铜板,烘干测试板,用天平称量测试板m1(单位:克);
    2. 测试板按正常流程过超粗化处理,烘干后取出,用天平称量测试板m2;
    3. 测量测试板面积S(单位:平方厘米);
    4. 微蚀量按下式计算:
                       m1m2
    微蚀量(μm)=                ×1000000
                   2S×8.93×2.54
     
    • 安全防护
    ME-358为酸性液体,使用时请佩戴眼罩、手套及穿安全防护衣。若药液不慎溅及皮肤、眼睛时应用大量清水清洗,严重者应立即就医诊治。
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