• 产品中心
    酸性铜光泽剂CA-404A/C
    酸性铜光泽剂CA-404A/C镀浴可提供一具光泽并且有良好延展性之镀层,合乎印刷电路工业之需要。此镀浴展现特别优异之镀层投布力(Throwing Power),可在多层板上得到优良之电镀通孔效果。本光泽剂为双液型,建浴后添加为单一型,故控制单纯且操作成本低。因其在酸性溶液中之安定性佳,故可避免有机分解物在镀浴中累积,这有机杂质会引起镀层发暗,应力增加,且必须经常纯化,十分不便。
     
    在线咨询
    酸性铜光泽剂CA-404A/C
    特性
    应用
    技术指标
    备注信息
    1. 具有优良之穿透率。
    2. 析出皮膜之延展性良好。
    3. 是一种安定性的光泽剂,分解生成物少,且活性碳处理周期长,效果好。
    4. 光泽度、平整性、被覆力良好。
    添加为单液型之光泽剂,管理容易。
     
    • 配槽方法
    1. 在槽中装入2/3量之DI水。
    2. 缓慢加入所需之硫酸量。
    3. 将所需之硫酸铜加入并溶解。
    4. 将镀液由储槽过滤至电镀槽中,使其冷却。
    5. 镀液冷却后,加入CP HCl 35 %,提升氯离子浓度至55ppm。
    6. 加入1 % 之铜光泽剂CA-404C,0.5%CA-404A。
    7. 5 ASF之电流密度下,假镀(Dummy)4小时;在10ASF之电流密度下,假镀(Dummy)2小时; 在20 ASF之电流密度下,假镀(Dummy)2小时。
    • 设备要求
    1. 电镀槽:
    具耐酸衬里之槽子皆可使用,如PP、PE或硬质PVC,使用前须清洁槽内,并以3-5 %之硫酸浸泡至少8小时。
    1.  极:
    只可以使用含磷量0.04 %-0.08 %之磷铜阳极,不可使用纯铜或无氧高纯度铜,因其会于镀液中腐蚀,消耗较多的光泽剂,且剥落的大量阳极碎片也会造成镀层粗糙。如使用钛篮阳极,则会增加氯离子消耗量。可使用PP制阳极袋,使用前应先洗净并以硫酸浸泡。
    1.  拌:
    使用低压鼓风机打入无油空气来搅拌镀液,单位面积液面平均使用1.5 CFM/ft2之空气量,鼓风管则使用PVC制品。并用阴极摆动搅拌,以促进孔内镀液流动。
    1.  滤:
    最好使用3-10μm之滤心及具备每小时至少可过滤槽液总体积2倍以上之帮浦(Pump)来过滤镀液。
    1. 阳极对阴极之关系:
    阳极与阴极之面积比例最好在2:1,其间距应大于20公分,若小于20公分阳极电流密度如超过15 ASF易造成阳极极化,此时可增加阳极之面积以降低至15 ASF以下。
    • 槽液的控制与维护
    镀浴组成及操作条件
    项目 一般范围 最佳范围
    硫酸铜 50 - 90 g/L 60-80 g/L
    硫  酸 9 -12 % 10-11 %
    氯离子 40 - 80 ppm 50 – 70 ppm
    光泽剂 CA-404C  1.0-1.5%(开缸)
    CA-404A   0.3 - 0.7 %
    1.2%
    0.5 %
    温  度 20 - 28℃ 24 ℃
    搅  拌 阴极搅拌,速度约为5-6次/min,摆幅为 ±2.5cm,
    并用空气搅拌。
    阴极电流密度 15-40 ASF 20-35 ASF
    过  滤 连续过滤
    阳  极 磷铜 (0.04 - 0.08 % P)
     
    新建浴时应加入1.2%光泽剂CA-404C,0.5%CA-404A如需要更大光泽度则可于建浴时适当调高光泽剂浓度。
    光泽剂CA-404A消耗量是0.08 - 0.125ml/安培?小时(即每公升光泽剂可操作8000 - 12000安培?小时),建议之添加量为0.125ml/安培?小时(即每公升光泽剂可操作8000安培?小时)。
    本光泽剂于25 ASF阴极电流密度下45分钟可析出1mil(毫吋)之镀层。
    板厚1.6mm,孔径小至0.4mm(即纵横比为4:1以下时)板面与孔内之镀层厚度比例可达1:1。
    镀 层 特 性
    伸长率 15-30 %
    抗张强度 20-40 KN/ cm2
    密  度 8.9 g/cm2
    焊锡性 优异
    微观构造 等晶轴细致结晶
    纯  度 99.9 %以上
     
    • 镀浴维护
    应定期分析硫酸铜及硫酸含量,两周分析一次氯离子(如使用钛篮则每周分析一次),光泽剂含量则可以哈氏槽试片来决定。如在镀浴前增加一道10 %之硫酸浴,应有助于维持硫酸之含量。
    光泽剂含量不足则高电流区会发暗,此时可以哈氏槽决定添加量或酌量加入0.1-0.2 %之光泽剂。
    氯离子不足会造成镀层烧焦,过多(超过125ppm)则因会在铜阳极表面形成氯化亚铜而造成阳极极化。
     
    • 可能发生之问题及注意事项
    可能发生之问题及注意事项
    镀层粗糙 阳极型态:
    磷铜(0.04-0.08 %P)阳极袋用PP最理想,不可用纯铜阳极,因其会造成程度不一的阳极极化及镀浴中细微粒子累积。
    阳极袋:
    以水注满并检查是否有明显之小孔。
    镀液清净度:
    必须要过滤以维持镀液清净度。
    氯离子含量高:
    超过125ppm之氯离子容易造成镀层粗糙及较晦暗,并容易造成阳极极化。
    光泽剂含量低:
    极少之情况下,光泽剂含量低会促使镀层粗糙,可以每次加入  0.1 %之光泽剂来改正之。
    镀层暗色 光泽剂不足:
    加入额外之0.1 %,过量之光泽剂(超过正常浓度之3倍)也对镀液无害,且在有机物存在下有利于保持镀层之应力在最低值。
    氯离子不足:
    低于20ppm之氯离子会造成镀层发暗,
    c.有机物污染:
    有时会造成镀层发暗,可能伴随孔边有漏镀之现象,镀层物理性能会下降。此时可用不含安定剂之双氧水处理,再以活性碳处理之。
    电镀均一性
    (投布力)差
    铜浓度高-酸度低:
    检查分析结果,提高酸浓度会改善电镀均一性,但低温时易造成硫酸铜沈淀。硫酸增加时并不会影响光泽剂之安定性。
    光泽剂不足:
    添加额外0.1 %之光泽剂,可以改善电镀均一性。
    阳极极化 一般均因过量之氯离子,阳极袋过紧,及阳极袋面积不足所造成。
    镀层延展性不佳 严重有机物或金属污染会造成,定期以活性碳处理纯化镀浴。增加光泽剂浓度也有帮助。
    金属污染 金属污染高可能降低电镀均一性,金属杂质也许会与铜共沈积形成合金,则在后续之镀锡制程后之熔焊中造成问题,可以通过弱电解除去金属污染。
     
    友情链接:
    松柏微信公众号
    松柏微信公众号
    富柏微信公众号
    富柏微信公众号
    暖暖日本在线观看免费,曰本女人牲交免费视频,黄色一级电影,日本在线不卡二区三区 网站地图