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    褪·镀-锡液TD-888A/B/C/D
    TD-888是一款具备剥锡及镀锡两种性能的产品,可实现锡资源再生循环利用,大幅度地降低了镀锡以及剥锡制程成本,节能环保。
     
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    褪·镀-锡液TD-888A/B/C/D
    特性
    应用
    技术指标
    备注信息
    1. 使用不溶性阳极,不需添加阳极锡球或锡块,可循环再生利用锡资源;
    2. 具备剥锡以及镀锡两种功能,在通电情况下能镀锡,在无电的情况下能褪锡;
    3. 镀层整平均匀、覆盖性及抗蚀性能好;
    4. 褪锡时只褪除纯锡层,对锡铜合金层无褪除功能,可防止铜离子污染槽液而影响镀锡品质;
    5. 废液产生量非常小;
    6. 可以使用自动添加系统;
    7. 节省退锡水用量;
    8. 符合RoHS环保要求
    9. 褪锡适用于浸泡设备,维护管理容易,操作简单。
     
    •镀-锡系统结构示意图:
     
    •镀-锡系统流程:

     
    • 操作方法
    1. 开缸配槽方法
    组份/参数 预浸TD-802 镀锡TD-888A 去膜CL-505 褪锡TD-888A 深度退锡PC-556
    配    比 10±2% 全溶液使用 10±2% 全溶液使用 全溶液使用
    温    度 20-25 ℃ 20-25 ℃ 45-55℃ 20-25 ℃ 20-30 ℃
    时    1-2min 5-8min 1-2min 8-10min 10-60秒
    速    度 / 1-2μm/min / 1-2μm/min /
     
    1.   槽液操作方法
    工序 开缸步骤 注意事项
    预浸 1.加入1/2体积纯水于槽中。
    2.加入10%预浸剂TD-802所需的体积升数。
    3.补充纯水至刻度位置。
    4.通知化验室分析和调整药水浓度。
    开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触。
    镀锡 1.加入TD-888A于槽中。
    2.开动循环设备。
    3.通知化验室分析和调整药水浓度。
    添加TD-888A有腐蚀需佩戴好防护手套面罩等防护用品 缓慢加入防止溅出。
     
    去膜 1.加入3/4缸体积纯水于槽中。
    2加入10%体积比CL-505所需体积数量,搅拌均匀。
    3.开启循环过滤泵搅拌均匀。
    4.补充水位至发热器之上。
    5.开动发热器直至加温到45-55℃。
    6通知化验室分析和调整药水度
    开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触.
     
    碱性蚀刻 1.加入碱性蚀刻母液于槽中。
    2.开动发热器,直至加温到45-55℃。
    3.通知化验室分析和调整药水度。
    开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触.
     
    预浸 1.加入1/2体积纯水于槽中。
    2.加入10%预浸剂TD-802所需的体积升数。
    3.补充水位至刻度位置。
    4.通知化验室分析和调整药水浓度。
    开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触。
    褪锡 1.加入TD-888A于槽中。
    2.开动循环。
    3.通知化验室分析和调整药水浓度。
    添加TD-888A有腐蚀需佩戴好防护手套面罩等防护用品 缓慢加入防止溅出。
     
    深度退锡 1.加入PC-556于槽中。
    2.开动循环。
    3.通知化验室分析和调整药水浓
    度。
    开缸或保养时需要戴好防护手套/眼镜防止与皮肤直接接触.
     
     
    1. 槽液的控制
    工序 控制项目 控制范围 标准值及分析频率
    预浸 TD-802酸当量 0.9±0.2N  0.9N (1次/班)
    镀锡 Sn2+
           酸当量
          镀锡速度
    40-80g/L
    2.0-4.0N
    1-2um/min
    60g/L (1次/班)
    3.0N  (1次/班)
        /     (1次/班)
    去膜  CL-505浓度 10±2%    10%   (1次/班)
    预浸 TD-802酸当量 0.9±0.2N    0.9N (1次/班)
    褪锡 Sn2+
          酸当量
          褪锡速度
    40-80g/L
    2.0-4.0N
    1-2um/min
     60g/L (1次/班)
     3.0N  (1次/班)
       /     (1次/班)
    深度退锡      PC-556 酸当量 4.5N-5.5N  5.0N (1次/班)
     
    1. 槽液维护
    工序 成份 补充物料 补充量的计算方法 单位
    预浸 TD-802浓度 TD-802 ( 0.9-TD-802分析值)x槽液体积
    原液浓度
    (升)
    镀锡 Sn2+ TD-888D ( 60- Sn2+浓度)x槽液体积
    原液浓度
    (升)
    酸当量 TD-802 (3.0-TD-888A浓度) x槽体积
    原液浓度
    (升)
    镀锡速度 TD-888B 哈林槽实验调整 (升)
    预浸 TD-802浓度 TD-802 ( 0.9-TD-802分析值)x槽液体积
    原液浓度
    (升)
    褪锡 Sn2+ TD-888D ( 60- Sn2+浓度)x槽液体积
    原液浓度
    (升)
    酸当量 TD-802
    TD-888C
    (3.0-TD-888A浓度) x槽体积
    原液浓度
    (升)
    褪锡速度 烧杯实验测试调整 (升)
    深度退锡 PC-556 PC-556 原液补充液位 (升)
     
    • 槽液分析方法
    1. 酸当量分析
    1. 2ml样品至250ml之锥形瓶中,加100ml纯水;
    2. 3-5滴甲基红指示剂;
    3. 0.1N之NaOH标准溶液滴定至红色为终点,记录体积V;
    4. 计算:酸当量分析值(N)= V(NaOH)/ 2
    5. 添加量计算公式:
    添加量(L)=(标准值-分析值)×槽体/原液浓度
    1. 锡含量分析
    1. 2ml样品至250ml之锥形瓶中,加100ml纯水;
    2. 0.2克碳酸氢钠,再加10ml25%硫酸,样液呈透明;
    3. 3-5滴淀粉指示剂(5g/L);
    4. 0.1N I2 标准液滴定至蓝紫色为终点,消耗I2标准液的滴定用量为V(ml);
    5. 计算:Sn2+之分析值(g/L)=V(I2)×2.97 ( Sn:118.7)
    6. 锡之添加量计算公式:
    添加量(L)=(标准值-分析值)×槽体/原液浓度
    1. 镀锡速度测试方法:
    使用仪器:哈林槽、整流器、测试片(6×15cm)、电子天平,热吹风
    操作步骤:
    1. 1500ml褪•镀-锡液于哈林槽内;
    2. 取测试片使用电子天平称重,记录为M1;
    3. 整流器调整电流4ASD,镀锡时间为10min,取出测试板水洗吹干,称重记录为M2;
    4. 计算:镀锡速度um/min=(M2-M1)×10000/(7.28×实际镀锡面积×2×10)
    1. 褪锡速度测试方法:
    使用仪器:烧杯、测试片、电子天平,热吹风   
    操作步骤:
    1. 取槽液镀锡后测试片,热风吹干称重,记录重量为m1
    2. 取褪锡槽液于烧杯中,放入测试片,褪锡时间1-2 min,记录为 t;
    3. 取出测试片水洗吹干,记录重量为m2;
    4. 计算:褪锡速度um/min=(m1-m2)×10000/(7.28×实际褪锡面积×2×t)
    1. CL-505浓度分析
    分析步骤:   
    1. 取药液2ml于250ml容量瓶中,
    2. 加入50ml纯水和3滴酚酞指示剂,
    3. 0.1N的HCl标准液滴定到红色消失为终点,记下所消耗的毫升数V,
    计算: 含量%=V(HCl)/200×100%
    添加方式计算:(标准值-分析值)×槽积=添加量(L)
    1. 比重分析
    用比重计直接测量即可。
     
    • 产品性质
    品名 外观 酸当量/pH值 锡含量 比重
    TD-888A 无色至淡黄色液体 2.0-4.0N 50-70g/L 1.20±0.10
    TD-888B 红棕色液体 ﹤3 / 1.00±0.10
    TD-888C 无色至淡黄色液体 ﹤3 / 1.30±0.10
    TD-888D 无色至淡黄色液体 ﹤3 250±50g/L 1.50±0.10
    CL-505 无色至淡黄色液体 >12 / 1.20-1.40
    PC-556 无色至淡黄色液体 4.5-5.5N / 1.20±0.10
    • 安全防护
    TD-888系列药水为酸性液体,使用时请佩戴眼罩、手套及穿安全防护衣。若药液不慎溅及皮肤、眼睛时应用大量清水清洗,严重者应立即就医诊治。
    • 设备需修改项目
    为使本褪镀锡系统能顺利在线上使用,需将设备作以下修改:
    1. 镀锡槽与褪锡槽需增加来回连通管道。
    2. 镀锡槽阳极需改为不溶性阳极。
    3. 褪锡段需使用特殊设备。
    4. 加装深度褪锡段。
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